Horno de vacío totalmente automático personalizado lleno de nitrógeno-Shanghai Dengsheng Instrument Manufacturing Co., Ltd

Nombre del producto		Horno de secado automático al vacío
Modelo		HTF-DZ215V
Especificaciones técnicas clave	Rango de control de temperatura	RT 10~200°C
	Estabilidad de temperatura	±2°C
	Resolución de temperatura	0,1°C
	Diámetro de entrada de nitrógeno	14 mm
	Filtro	Clase 10.000
	Método de calentamiento	Calefacción externa
	Método de enfriamiento	Enfriamiento natural
	Velocidad de enfriamiento	Ninguno
	Controlador	Control industrial PLC con pantalla táctil
	Calibre de vacío	Medidor de vacío digital
	Gama de vacío	50Pa-101KPa
	Método de control al vacío	Control de punto de ajuste
	Dimensiones de la cámara interior	WDH (mm) ≥560640600
	Dimensiones externas de la unidad principal	WDH (mm) ≈7208201750
	Volumen de la cámara interior	215L
	Ventana de observación	300x350 mm, construido con vidrio templado reforzado interior y paneles acrílicos exteriores de alta transparencia
	Partición	6 niveles, capacidad de carga de un solo nivel 30 kg (los estantes cuentan con placas perforadas de acero inoxidable)
	Marco de soporte	6 niveles, altura libre 70 mm
	Bomba de vacío	Bomba de vacío sin aceite importada
	Tensión de alimentación	220 V/50 Hz
	Consumo de energía	2500W
Sistema de control de temperatura	Cuenta con un controlador de temperatura lógico PID basado en microprocesador para un funcionamiento sostenido. Los componentes electrónicos utilizan productos de Chint y Shanghai People Electric, lo que garantiza estabilidad y confiabilidad a largo plazo.
Elemento calefactor	El cable calefactor de aleación HRE de primera calidad está integrado dentro de un tubo de acero inoxidable SUS304 resistente a la corrosión, lo que garantiza una mayor vida útil del elemento calefactor y al mismo tiempo brinda protección contra fugas eléctricas.
Elemento sensor de temperatura	Termopar PT-100 de alta precisión
Material de la carcasa	Acero inoxidable SUS304 (1 mm de espesor)
Material del tanque interior	Placa de acero inoxidable resistente a la corrosión 316L (3 mm de espesor)
Descripción de la estructura del equipo	Las dimensiones de la unidad principal son 720 × 820 × 1750 mm. La unidad principal está equipada con cuatro ruedas Fuma y cuatro patas de soporte fijas para una fácil movilidad y un posicionamiento seguro. El sistema de control está montado externamente en el lado izquierdo o derecho del gabinete. Las esquinas de la cámara cuentan con esquinas redondeadas sin puntos ciegos para una limpieza cómoda. El interior de la cámara consta de seis niveles, cada uno con una altura libre mínima de 70 mm (altura utilizable efectiva) y un área mínima de un solo nivel de 555 × 635 mm.
Descripción del sistema de control	sin esquinas muertas para una fácil limpieza. El interior de la cámara consta de 6 niveles con una altura libre mínima de 70 mm (altura utilizable efectiva) por nivel. Cada nivel tiene un área mínima de 555 × 635 mm, con capacidad para dos cestas estándar (480 × 250 × 50 mm) por nivel. La capacidad de carga completa es de 12 cestas estándar. La puerta de la unidad principal se abre hacia la derecha, cumpliendo con los principios ergonómicos."
Descripción del proceso de operación del equipo	El equipo emplea programación de control industrial PLC. El control programable abarca el estado de inicio/parada de la bomba de vacío, el ajuste del nivel de vacío, la duración de retención del vacío, el tiempo de llenado de gas inerte, el tiempo de cierre de la válvula solenoide de gas inerte y el inicio/terminación del ciclo de calentamiento.
Almacenamiento y exportación de datos	Operación de una sola etapa:
Sistema de impresión	Paso 1: Establecer el nivel de vacío (valor supuesto: 80 kPa)
Función de autoajuste	Paso 2: Establezca la temperatura objetivo y el tiempo de permanencia posterior al alcance (objetivo supuesto: 200 °C)
Alarmas en tiempo real	Paso 3: Iniciar el vacío o el calentamiento (posible simultáneamente) → Alcanzar el nivel de vacío objetivo → La bomba de vacío deja de funcionar automáticamente
Garantía de seguridad	temperatura establecida y tiempo de operación posterior al alcance de la temperatura (temperatura asumida: 200°C) → Paso 3:
Entorno operativo del equipo	Evacuar el vacío o el calor (se puede realizar simultáneamente) → Al alcanzar el valor de vacío establecido, bomba de vacío
Periodo de garantía	se detiene automáticamente mientras continúa el calentamiento. Una vez alcanzado el punto de ajuste de temperatura y la temperatura
Mantenimiento post-instalación	transcurre el tiempo de operación, el equipo se detiene automáticamente.
Tiempo de respuesta posventa y mantenimiento	(Nota: Durante el calentamiento, la expansión del aire dentro de la cámara reduce el nivel de vacío, lo que activa la activación automática
Configuración	La bomba de vacío se reinicia para reponer el vacío. El calentamiento o el funcionamiento a temperatura constante se realizan con normalidad.)

Horno de secado personalizado

Horno de vacío totalmente automático personalizado lleno de nitrógeno

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