Los hornos de resistencia tipo caja son equipos centrales indispensables para el procesamiento a alta temperatura en laboratorios modernos y en la investigación y el desarrollo industrial. Convierten energía eléctrica en un ambiente limpio y estable de alta temperatura utilizando elementos calefactores eléctricos, proporcionando soporte preciso al proceso térmico para la síntesis de materiales, el tratamiento térmico y las pruebas analíticas. En el campo de las pruebas analíticas, este equipo se utiliza ampliamente en el pretratamiento de muestras secas, como la determinación de humedad, cenizas y materia volátil, así como el análisis del punto de fusión de las cenizas y su composición. Sus características de calentamiento uniformes garantizan la precisión y repetibilidad del procesamiento de muestras, formando una base confiable para el análisis elemental. En metalurgia y ciencia de materiales, los hornos de resistencia tipo caja se utilizan en procesos críticos de tratamiento térmico como recocido, normalización, enfriamiento y sinterización, mejorando eficazmente la microestructura y las propiedades mecánicas de los materiales. Además, este equipo juega un papel importante en la investigación de nuevos materiales de vanguardia, proporcionando el entorno de alta temperatura necesario para la síntesis de nanomateriales y materiales compuestos, así como procesos semiconductores como la extracción de silicio monocristalino y la fundición de lingotes de silicio policristalino. Su preciso control de temperatura y su diseño de cámara compacta satisfacen las necesidades de tratamiento térmico en diversas condiciones de trabajo complejas.
Con su rendimiento estable a alta temperatura, alta precisión de control de temperatura y operación segura y sencilla, el horno de resistencia tipo caja se ha convertido en una pieza clave de equipo para síntesis a alta temperatura, tratamiento térmico y análisis de propiedades físicas en investigación científica, inspección de calidad y procesos de producción, proporcionando un sólido soporte técnico para promover el desarrollo de nuevos materiales y la optimización de procesos.
① Al utilizar tecnología de control difuso PID inteligente, en comparación con los métodos de control PID tradicionales, ofrece ventajas como un menor exceso de temperatura, un tiempo de estabilización más rápido y una mejor precisión en el control de temperatura. Junto con sensores de alta precisión, la precisión del control de temperatura puede alcanzar ±1℃ y cuenta con una función de autoajuste de parámetros internos, lo que garantiza un control de temperatura preciso y confiable para cumplir con los exigentes requisitos experimentales;
② Pantalla LCD a color: equipada con una pantalla a color estándar y botones sensibles al tacto, que muestran parámetros como temperatura establecida, temperatura de funcionamiento, tiempo de temperatura constante e información de fallas en una sola pantalla; integra un sistema de control de temperatura inteligente basado en microprocesador con ajuste dinámico de parámetros PID, ofreciendo una rápida velocidad de respuesta y supresión de exceso de temperatura. ③ Función de temporización potente: la función de temporización es seleccionable (ninguna, temporización de temperatura constante, temporización de encendido y se puede dividir en modos de avance y cuenta regresiva), y la unidad de temporización es seleccionable (minutos, horas);
④ Toda la serie está equipada de serie con un dispositivo de apagado y calentamiento de apertura de puertas, lo que garantiza una seguridad experimental integral, y también cuenta con protección contra sobrecalentamiento y protección contra rotura del termopar;
⑤ Ahorro automático de parámetros en caso de emergencias, con función de recuperación de encendido, y también cuenta con funciones de autodiagnóstico del sensor, protección contra fugas, sobretemperatura y alarma de fallas;
⑥ Diseño de puerta de horno integrada: después de cerrar la puerta del horno, el pestillo de la puerta se semiincrusta en el horno, lo que garantiza que no se escape aire caliente a alta temperatura, lo que resulta en una pérdida mínima de calor, logrando excelentes efectos de ahorro de energía y reducción del consumo, y mejorando la uniformidad de temperatura dentro del horno;
⑦ La carcasa se basa en una placa de acero laminada en frío de alta resistencia, combinada con una innovadora tecnología de recubrimiento en polvo superficial, formando un sistema de protección antiestático y resistente a la corrosión que permanece como nuevo durante mucho tiempo;
⑧ Estructura robusta y duradera: utiliza materiales refractarios especiales, con fuerte resistencia al choque térmico, y una cámara de horno de ladrillo refractario resistente a la corrosión (Al2O3), una estructura moldeada de una sola pieza, con cables calefactores ocultos y envueltos alrededor de la cámara del horno. El material aislante utiliza silicato de aluminio de alta calidad, logrando una excelente eficiencia de aislamiento térmico;
⑨ Cables calefactores de aleación HRE que contienen níquel de alta calidad importados (1000/1200℃), varillas de carburo de silicio (1300/1400℃), calentamiento rápido, resistencia a la oxidación, prolongando la vida útil de 3 a 5 veces en comparación con los elementos calefactores ordinarios y proporcionando un calentamiento más uniforme;
⑩ Servicio postventa garantizado: Proporciona una red integral de servicios postventa que cubre la mayoría de las áreas del país, garantizando un uso sin preocupaciones para los usuarios (Nota: excluyendo algunas ciudades remotas);
⑪ Soluciones de soporte técnico: proporciona orientación técnica multifacética que incluye videos, tutoriales en video telefónicos y en línea, demostrando intuitivamente el rendimiento del equipo y los métodos de operación, ayudando a los usuarios a dominar rápidamente el equipo.
① El horno de resistencia tipo caja adopta una estructura modular e integrada, que combina la cámara de calentamiento, el sistema de control de temperatura y la protección de seguridad dentro de un marco rígido. Esto da como resultado una estructura compacta con excelente estabilidad mecánica, proporcionando una base sólida para aplicaciones de alta temperatura;
② Material de la carcasa: Fabricada con una placa de acero laminada en frío de alta calidad seleccionada (Q235), formada con precisión mediante mecanizado CNC. La superficie se trata con fosfatación y recubrimiento en polvo antiestático, creando una capa robusta. Es antiestático, resistente a la corrosión y a los arañazos, lo que garantiza una calidad duradera;
③ Cámara del horno: La cámara del horno consta de tres partes: la puerta del horno, el marco de la puerta del horno y el cuerpo del horno. Fabricadas con ladrillos refractarios de alta resistencia (Al2O3), estas tres piezas están formadas integralmente mediante fundición a presión de alta presión. La estructura general es densa, de alta resistencia, resistente a altas temperaturas y resistente a la corrosión, y posee una excelente estabilidad térmica y resistencia al choque térmico, lo que garantiza que no se deforme ni se pele a altas temperaturas;
④ Área de Control: Los controles de operación están ubicados en la parte inferior del equipo, evitando el riesgo de daños al controlador debido al aumento excesivo de temperatura;
⑤ Sistema de calefacción: En ambos lados o alrededor del cuerpo del horno se disponen varillas de silicio y molibdeno de alta calidad o elementos calefactores de alambre de resistencia. Mediante cálculos y disposiciones precisos, se logra una distribución rápida y uniforme del campo térmico, lo que da como resultado una eficiencia de conversión de energía extremadamente alta;
⑥ Capa de aislamiento: Se utiliza un diseño de aislamiento compuesto multicapa, que consta de un tablero de fibra de alúmina y una manta de fibra cerámica para formar una barrera de aislamiento térmico, lo que reduce en gran medida la pérdida de calor, mejora la eficiencia energética y garantiza que la temperatura de la carcasa se mantenga dentro de un rango seguro;
⑦ Puerta del horno: La puerta del horno adopta un diseño integrado, evitando eficazmente la pérdida de calor y manteniendo la estabilidad de la temperatura dentro del horno;
⑧ Seguridad de la puerta del horno: la energía de calefacción se corta automáticamente cuando se abre la puerta, protegiendo instantáneamente la seguridad del personal del experimento;
⑨ Límite de temperatura independiente: un protector mecánico independiente contra sobretemperatura, separado del sistema de control principal, sirve como protección de seguridad secundaria. Cuando falla el control principal, corta automáticamente el suministro de energía, evitando accidentes por sobretemperatura y garantizando seguridad y confiabilidad (opcional);
⑩ Caja de Control Eléctrico: El sistema eléctrico se concentra en una caja de conexiones sellada con cableado estandarizado y equipada con módulos de protección contra sobrecorriente, fugas y cortocircuitos, garantizando la seguridad eléctrica del equipo en diversas condiciones de operación.
① Controlador de pantalla LCD a color: equipado con una pantalla a color y botones táctiles, que muestran parámetros como temperatura establecida, temperatura de funcionamiento, tiempo de temperatura constante e información de fallas en una sola pantalla; integra un sistema de control de temperatura inteligente con microprocesador con ajuste dinámico de parámetros PID, que ofrece una velocidad de respuesta rápida y supresión de exceso de temperatura;
② Múltiples modos de sincronización: 1. Las unidades de tiempo se pueden cambiar libremente entre minutos y horas; 2. Dos modos de temporización: temporización desde el encendido y temporización después de alcanzar una temperatura constante;
③ Chip de microcomputadora de escaneo ambiental con alarma sonora y luminosa mejorado con capacidades estables de procesamiento de datos;
④ Las características incluyen alarma de sobretemperatura, corte de calentamiento por sobretemperatura, apagado cronometrado, recuperación de encendido, memoria de parámetros, corrección de temperatura y autoajuste;
⑤ Función de recuperación de fallas de energía: después de un corte de energía repentino y una posterior restauración de energía, el equipo puede reanudar automáticamente el funcionamiento de acuerdo con la configuración original;
⑥ Autoajuste: cuando la precisión del control de temperatura se ve afectada por cambios en la temperatura ambiente, se puede realizar un autoajuste para mejorar la precisión de la temperatura;
⑦ Modos múltiples: cambio entre modo de valor fijo y modo cronometrado.
| Horno de resistencia tipo caja 1300℃ | |||
| Modeloo | DSX4-3,7C | DSX6-6,7C | DSX10-18C |
| Rango de temperatura | RT 50～1300℃ | ||
| Precisión del control de temperatura | 1℃ | ||
| Tasa de calefacción | 1～10℃/min(No lineal) | ||
| Rango del temporizador | 0～9999min | ||
| Método de control | Tecnología inteligente de control difuso PID | ||
| Método de visualización | Pantalla digital (temperatura establecida y temperatura real) | ||
| Termopar | Tipo K | ||
| Elemento calefactor | Varillas de carburo de silicio (SiC) | ||
| Protección de seguridad | Corte de energía con puerta abierta, alarma y corte por sobretemperatura, protección contra fugas | ||
| Control inteligente | Autocomprobación de inicio, corrección de desviación del termopar | ||
| Material de la cámara | Ladrillo refractario | ||
| Dimensiones de la cámara | 150x250x100 | 150x300x150 | 250x400x180 |
| Dimensiones exteriores | 500x630x600 | 500x680x710 | 540x850x700 |
| Volumenn | 3,75L | 6,75L | 18L |
| Voltaje de la fuente de alimentación | 220V/25A | 380 V/18 A | 380 V/30 A |
| Potencia nominal | 4KW | 6KW | 10KW |
| Peso bruto/Peso neto | 104/94KG | 123/108KG | 188/168 KG |
| Entorno operativo | 0～45℃ | ||
| Horno de resistencia tipo caja 1000 y 1200℃ | ||||
| Modeloo | DSX2.5-2A | DSX4-7.2A | DSX8-16A | DSX12-30A |
| DSX2.5-2B | DSX4-7.2B | DSX8-16B | DSX12-30B | |
| Rango de temperatura | Tipo A: RT 50～1000℃, Tipo B: RT 50～1200℃ | |||
| Precisión del control de temperatura | 1℃ | |||
| Tasa de calefacción | 1～10℃/min(No lineal) | |||
| Rango del temporizador | 0～9999min | |||
| Método de control | Tecnología inteligente de control difuso PID | |||
| Método de visualización | Pantalla digital (temperatura establecida y temperatura real) | |||
| Termopar | Tipo K | |||
| Elemento calefactor | Aleación HRE importada (aleación de níquel-cromo) | |||
| Protección de seguridad | Corte de energía con puerta abierta, alarma y corte por sobretemperatura, protección contra fugas | |||
| Control inteligente | Autocomprobación de inicio, corrección de desviación del termopar | |||
| Material de la cámara | Ladrillo refractario | |||
| Dimensiones de la cámara | 120x200x80 | 200x300x120 | 250x400x160 | 300x500x200 |
| Dimensiones exteriores | 410x540x550 | 500x650x590 | 560x760x640 | 620x875x675 |
| Volumenn | 1,9L | 7,2L | 16L | 30L |
| Voltaje de la fuente de alimentación | 220V/15A | 220V/25A | 380V/25A | 380 V/35 A |
| Potencia nominal | 2,5KW | 4KW | 8KW | 12KW |
| Peso bruto/Peso neto | 73/58KG | 115/98KG | 178/158 KG | 295/265KG |
| Entorno operativo | 0～45℃ | |||
| Horno de resistencia tipo caja (1300℃) - Accesorios opcionales | |||
| No. | Nombre | Parámetros | Foto de referencia |
| 1 | Controlador de pantalla táctil de 5 pulgadas | ① Programas: 100 grupos, 100 segmentos por grupo ② Cada segmento incluye: Temperatura, Nivel de vacío, Temporizador (0~9999 min/h) ③ Acceso de tres niveles: Administrador, Ingeniero, Operador |  |
| 2 | Controlador de programa de 30 segmentos | ① Control de programa de 30 segmentos para calefacción/refrigeración ② Rango de temporizador por segmento: 0~9999 min/h ③ Modo de sincronización: Cuenta arriba / Cuenta abajo ④ Sensor de resistencia de platino PT100 ⑤ Bloqueo de pantalla ⑥ °C / °F conmutable |  |
| 3 | Limitador independiente de sobretemperatura | ① Protección secundaria contra sobreimpulso de temperatura y fuga ② Protege el equipo, las muestras y el personal en caso de falla o mal funcionamiento del controlador principal |  |
| 4 | Impresora incorporada | ① Impresión en tiempo real ② Intervalo de impresión ajustable: 0~9999 S/min |  |
| 5 | Interfaz RS485/USB | ① Conéctese a una microimpresora, unidad USB o para comunicación remota ② Detección automática de fallas para impresora, unidad USB y comunicación |  |
| 6 | Válvula de entrada de gas inerte | ① Introducir gas inerte ② Válvula de bola de acero inoxidable con ajuste manual de flujo |  |
| 7 | Medidor de flujo de gas | ① 1～10 L/min ② 3～30 L/min ③ 5～45 L/min ④ 10～100 L/min |  |
| 8 | Chimenea | ① Tubo de corindón tubo de acero inoxidable ② Diámetro interior 25 mm ③ Incluye válvula |  |
| Horno de resistencia tipo caja (1000°C y 1200°C) | |||
| No. | Nombre | Parámetros | Foto de referencia |
| 1 | Controlador de pantalla táctil de 5 pulgadas | ① Programas: 100 grupos, 100 segmentos por grupo ② Cada segmento incluye: Temperatura, Nivel de vacío, Temporizador (0~9999 min/h) ③ Acceso de tres niveles: Administrador, Ingeniero, Operador | |
| 2 | Controlador de programa de 30 segmentos | ① Control de programa de 30 segmentos para calefacción/refrigeración ② Rango de temporizador por segmento: 0~9999 min/h ③ Modo de sincronización: Cuenta arriba / Cuenta abajo ④ Sensor de resistencia de platino PT100 ⑤ Bloqueo de pantalla ⑥ °C / °F conmutable | |
| 3 | Limitador independiente de sobretemperatura | ① Protección secundaria contra sobreimpulso de temperatura y fuga ② Protege el equipo, las muestras y el personal en caso de falla o mal funcionamiento del controlador principal | |
| 4 | Impresora incorporada | ① Impresión en tiempo real ② Intervalo de impresión ajustable: 0~9999 S/min | |
| 5 | Interfaz RS485/USB | ① Conéctese a una microimpresora, unidad USB o para comunicación remota ② Detección automática de fallas para impresora, unidad USB y comunicación | |
| 6 | Válvula de entrada de gas inerte | ① Introducir gas inerte ② Válvula de bola de acero inoxidable con ajuste manual de flujo | |
| 7 | Medidor de flujo de gas | ① 1～10 L/min ② 3～30 L/min ③ 5～45 L/min ④ 10～100 L/min | |
| 8 | Chimenea | ① Tubo de corindón tubo de acero inoxidable ② Diámetro interior 25 mm ③ Incluye válvula | |
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2025/11/27
2025/11/12
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