Ofrecemos hornos de mufla de fibra cerámica con diferentes rangos de temperatura: 1000 y 1200℃, 1300 y 1400℃, 1600 y 1700℃ y 1800℃.
Como equipo de tratamiento térmico basado en la profunda integración de materiales avanzados de alta temperatura y tecnología de control inteligente, el horno de mufla de fibra cerámica ha trascendido el alcance tradicional del laboratorio y se ha convertido en una plataforma central de ingeniería térmica que respalda la tecnología de vanguardia y la fabricación de alta gama. Se utiliza ampliamente en la investigación y el desarrollo de nuevos materiales, el crecimiento CVD preciso del grafeno, la sinterización por reacción in situ de cerámicas de fase MAX, la síntesis de homogeneización de aleaciones de alta entropía y el tratamiento de densificación de láminas de electrolitos de baterías de estado sólido. Su estructura única de módulo de fibra garantiza velocidades de calentamiento y enfriamiento de decenas de grados Celsius por minuto, proporcionando condiciones termodinámicas de desequilibrio extremo para la preparación de materiales metaestables. En la exploración del mundo microscópico, los modelos integrados con ventanas de cuarzo e interfaces de espectrometría de masas permiten a los investigadores observar simultáneamente fenómenos de migración de límites de grano a altas temperaturas y analizar productos volátiles, proporcionando capacidades de análisis in situ para el estudio de los mecanismos de falla de materiales compuestos de carburo de silicio de revestimiento nuclear. En campos como los procesos de recocido de obleas semiconductoras, la deposición de recubrimientos de herramientas ultraduros y la investigación de la transición de fase de cristalización de fármacos, los límites de precisión están evolucionando a niveles submicrónicos y de nanosegundos, lo que demuestra el salto tecnológico de los equipos de ingeniería térmica modernos de "proveedor de energía térmica" a "facilitador de procesos"
① Al utilizar tecnología de control difuso PID inteligente, en comparación con los métodos de control PID tradicionales, ofrece ventajas como un menor exceso de temperatura, un tiempo de estabilización más rápido y una mejor precisión en el control de temperatura. Junto con sensores de alta precisión, la precisión del control de temperatura puede alcanzar ±1℃ y cuenta con una función de autoajuste de parámetros internos, lo que garantiza un control de temperatura preciso y confiable para cumplir con los exigentes requisitos experimentales;
② Pantalla LCD a color: equipada con una pantalla a color estándar y botones sensibles al tacto, que muestran parámetros como temperatura establecida, temperatura de funcionamiento, tiempo de temperatura constante e información de fallas en una sola pantalla; integra un sistema de control de temperatura inteligente basado en microprocesador con ajuste dinámico de parámetros PID, ofreciendo una rápida velocidad de respuesta y supresión de exceso de temperatura. ③ Función de temporización potente: la función de temporización es seleccionable (ninguna, temporización de temperatura constante, temporización de encendido y se puede dividir en modos de avance y cuenta regresiva), y la unidad de temporización es seleccionable (minutos, horas);
④ Toda la serie está equipada de serie con un dispositivo de apagado y calentamiento de apertura de puertas, lo que garantiza una seguridad experimental integral, y también cuenta con protección contra sobrecalentamiento y protección contra rotura del termopar;
⑤ Ahorro automático de parámetros en caso de emergencias, con función de recuperación de encendido, y también cuenta con funciones de autodiagnóstico del sensor, protección contra fugas, sobretemperatura y alarma de fallas;
⑥ Diseño de puerta de horno integrada: después de cerrar la puerta del horno, el pestillo de la puerta se semiincrusta en el horno, lo que garantiza que no se escape aire caliente a alta temperatura, lo que resulta en una pérdida mínima de calor, logrando excelentes efectos de ahorro de energía y reducción del consumo, y mejorando la uniformidad de temperatura dentro del horno;
⑦ La carcasa se basa en una placa de acero laminada en frío de alta resistencia, combinada con una innovadora tecnología de recubrimiento en polvo superficial, formando un sistema de protección antiestático y resistente a la corrosión que permanece como nuevo durante mucho tiempo;
⑧ Estructura robusta y duradera: Fabricada con materiales refractarios especiales, con fuerte resistencia al choque térmico, y una cámara de horno de ladrillo refractario resistente a la corrosión (Al2O3), con una estructura moldeada de una sola pieza. Los cables calefactores están ocultos y envueltos alrededor de la cámara del horno, y el material aislante utiliza silicato de aluminio de alta calidad, logrando una excelente eficiencia de aislamiento térmico;
⑨ Cables calefactores de aleación HRE que contienen níquel de alta calidad importados (1000/1200℃), varillas de carburo de silicio (1300/1400℃), varillas de silicio y molibdeno (1600/1700/1800℃), con rápida velocidad de calentamiento, resistencia a la oxidación y una vida útil de 3 a 5 veces más larga que los elementos calefactores ordinarios y un calentamiento más uniforme;
⑩ Servicio posventa garantizado: Se proporciona una red integral de servicios posventa que cubre la mayoría de las áreas del país para garantizar un uso sin preocupaciones para los usuarios (Nota: excluyendo algunas ciudades y pueblos remotos);
⑪ Soluciones de soporte técnico: Proporcionar orientación técnica multifacética que incluye videos, tutoriales en video telefónicos y en línea, demostrando intuitivamente el rendimiento del equipo y los métodos de operación para ayudar a los usuarios a dominarlo rápidamente.
① El horno de mufla de fibra cerámica adopta una estructura integrada modular, integrando la cámara de calentamiento, el sistema de control de temperatura y la protección de seguridad dentro de un marco rígido. Esto da como resultado una estructura compacta con excelente estabilidad mecánica, proporcionando una base sólida para aplicaciones de alta temperatura;
② Material de la carcasa: Fabricada con una placa de acero laminada en frío de alta calidad seleccionada (Q235), formada con precisión mediante mecanizado CNC. La superficie se trata con fosfatación y recubrimiento en polvo antiestático, creando una capa robusta. Es antiestático, resistente a la corrosión y a los arañazos, lo que garantiza una calidad duradera;
③ Cámara del horno: La cámara del horno consta de tres partes: la puerta del horno, el marco de la puerta del horno y el cuerpo del horno. El material es un material inorgánico sintético artificial no metálico de alto rendimiento, óxido de aluminio y silicio amorfo, formado mediante fundición a presión a alta presión en molde integrado. La estructura general es densa, altamente aislada y resistente a altas temperaturas, y posee una excelente estabilidad térmica y un buen efecto de aislamiento;
④ Área de Control: El control de operación está ubicado en la parte inferior del equipo, evitando el riesgo de daños al controlador debido al exceso de temperatura causado por el aumento de las temperaturas;
⑤ Sistema de calentamiento: Se disponen varillas de carburo de silicio de alta calidad, varillas de silicio y molibdeno o elementos calefactores de alambre de resistencia en ambos lados o alrededor del cuerpo del horno. Mediante un cálculo y una disposición precisos se consigue una distribución rápida y uniforme del campo térmico, con una eficiencia de conversión de energía extremadamente alta;
⑥ Capa de aislamiento: Se adopta un diseño de aislamiento compuesto multicapa, que consta de un tablero de fibra de alúmina y una manta de fibra cerámica para formar una barrera de aislamiento térmico, lo que reduce en gran medida la pérdida de calor, mejora la eficiencia energética y garantiza que la temperatura de la carcasa permanezca dentro de un rango seguro;
⑦ Puerta del horno: La puerta del horno adopta un diseño integrado, aislando eficazmente la pérdida de temperatura y manteniendo la estabilidad de la temperatura dentro del horno;
⑧ Seguridad de la puerta del horno: la apertura de la puerta activa una función de corte de energía, desconectando instantáneamente la energía de calefacción cuando se abre la puerta, protegiendo la seguridad del personal del experimento;
⑨ Límite de temperatura independiente: Un protector mecánico independiente contra sobretemperatura, separado del sistema de control principal, sirve como garantía de seguridad secundaria. Cuando falla el control principal, corta automáticamente la energía, evitando accidentes por sobretemperatura y garantizando seguridad y confiabilidad (opcional);
⑩ Caja de Control Eléctrico: El sistema eléctrico está concentrado en una caja de conexiones sellada con cableado estandarizado y está equipado con módulos de protección contra sobrecorriente, fugas y cortocircuitos para garantizar la seguridad eléctrica del equipo en diversas condiciones de trabajo.
① Controlador de pantalla LCD a color: equipado con una pantalla a color y botones táctiles, que muestran parámetros como temperatura establecida, temperatura de funcionamiento, tiempo de temperatura constante e información de fallas en una sola pantalla; integra un sistema de control de temperatura inteligente con microprocesador con ajuste dinámico de parámetros PID, que ofrece una velocidad de respuesta rápida y supresión de exceso de temperatura;
② Múltiples modos de sincronización: 1. Las unidades de tiempo se pueden cambiar libremente entre minutos y horas; 2. Dos modos de temporización: temporización desde el encendido y temporización después de alcanzar una temperatura constante;
③ Chip de microcomputadora de escaneo ambiental con alarma sonora y luminosa mejorado con capacidades estables de procesamiento de datos;
④ Las características incluyen alarma de sobretemperatura, corte de calentamiento por sobretemperatura, apagado cronometrado, recuperación de encendido, memoria de parámetros, corrección de temperatura y autoajuste;
⑤ Función de recuperación de fallas de energía: después de un corte de energía repentino y una posterior restauración de energía, el equipo puede reanudar automáticamente el funcionamiento de acuerdo con la configuración original;
⑥ Autoajuste: cuando la precisión del control de temperatura se ve afectada por cambios en la temperatura ambiente, se puede realizar un autoajuste para mejorar la precisión de la temperatura;
⑦ Modos múltiples: cambio entre modo de valor fijo y modo cronometrado.
| Horno de mufla de fibra cerámica 1000 y 1200℃ | |||||||
| Modeloooo DMF- | 2,5-2A | 4-7,2A | 4-12A | 6-18A | 10-30A | 10-36A | 16-80A |
| 2,5-2B | 4-7,2B | 4-12B | 6-18B | 10-30B | 10-36B | 16-80B | |
| Rango de temperatura | Tipo A: RT 50～1000℃, Tipo B: RT 50～1200℃ | ||||||
| Precisión del control de temperatura | 1℃ | ||||||
| Tasa de calefacción | 1～30℃/min(No lineal) | ||||||
| Rango del temporizador | 0～9999min | ||||||
| Controlador | Pantalla digital LCD | ||||||
| Método de control | Tecnología inteligente de control difuso PID | ||||||
| Método de visualización | Pantalla digital (temperatura establecida y temperatura real) | ||||||
| Termopar | Tipo K | ||||||
| Elemento calefactor | Aleación HRE importada (aleación de níquel-cromo) | ||||||
| Protección de seguridad | Corte de energía con puerta abierta, alarma y corte por sobretemperatura, protección contra fugas | ||||||
| Control inteligente | Autocomprobación de inicio, corrección de desviación del termopar | ||||||
| Material de la cámara | Óxido de aluminio de alta pureza (Al₂O₃) | ||||||
| Dimensiones de la cámara | 120x200x80 | 200x300x 120 | 200x300x 200 | 250x400x 180 | 300x500x 200 | 300x400x 300 | 400x500x 400 |
| Dimensiones exteriores | 430x605x 550 | 510x705x 590 | 530x715x 690 | 570x800x 700 | 640x880x 730 | 700x860x 860 | 800x960x 960 |
| Volumennnn | 1,9L | 7,2L | 12L | 18L | 30L | 36L | 80L |
| Voltaje de la fuente de alimentación | 220V/15A | 220V/25A | 220V/25A | 380 V/35 A | 380 V/30 A | 380 V/30 A | 380 V/50 A |
| Peso bruto/neto | 62/50KG | 84/71 KG | 98/83 KG | 107/91 KG | 125/105KG | 137/112 KG | 199/169 KG |
| Potencia nominal | 2,5KW | 4KW | 4KW | 6KW | 10KW | 10KW | 16KW |
| Entorno operativo | 0～45℃ | ||||||
| Horno de mufla de fibra cerámica 1300 y 1400℃ | ||||
| Modeloooo | DMF4-3,8C | DMF6-6,8C | DMF8-18C | DMF12-36C |
| DMF4-3,8K | DMF6-6,8K | DMF8-18K | DMF12-36K | |
| Rango de temperatura | Tipo C: RT 50～1300℃, Tipo K: RT 50～1400℃ | |||
| Precisión del control de temperatura | 1℃ | |||
| Tasa de calefacción | 1～30℃/min(No lineal) | |||
| Rango del temporizador | 0～9999min | |||
| Controlador | Pantalla digital LCD | |||
| Método de control | Tecnología inteligente de control difuso PID | |||
| Método de visualización | Pantalla digital (temperatura establecida y temperatura real) | |||
| Termopar | Tipo K | |||
| Elemento calefactor | Varillas de carburo de silicio (SiC) | |||
| Protección de seguridad | Corte de energía con puerta abierta, alarma y corte por sobretemperatura, protección contra fugas | |||
| Control inteligente | Autocomprobación de inicio, corrección de desviación del termopar | |||
| Material de la cámara | Óxido de aluminio de alta pureza (Al₂O₃) | |||
| Dimensiones de la cámaramm | 150x250x100 | 150x300x150 | 250x400x180 | 300x400x300 |
| Dimensiones externas (mm) | 500x630x660 | 500x680x710 | 610x670x675 | 650x780x850 |
| Volumennnn | 3,75L | 6,75L | 18L | 36L |
| Peso bruto/Peso neto | 85/70KG | 93/78KG | 124/108KG | 144/124KG |
| Voltaje de la fuente de alimentación | 220V/25A | 380 V/18 A | 380V/25A | 380 V/35 A |
| Potencia nominal | 4KW | 6KW | 8KW | 12KW |
| Entorno operativo | 0～45℃ | |||
| Horno de mufla de fibra cerámica 1600 y 1700℃ | |||||
| Modeloooo | DMF4-4,5S | DMF5-5,4S | DMF9-9S | DMF12-12S | DMF18-36S |
| DMF5-4,5X | DMF5-5,4X | DMF9-9X | DMF12-12X | DMF18-36X | |
| Rango de temperatura | Tipo S: RT 50～1600℃, Tipo X: RT 50～1700℃ | ||||
| Precisión del control de temperatura | 1℃ | ||||
| Tasa de calefacción | 1～30℃/min(No lineal) | ||||
| Rango del temporizador | 0～9999min | ||||
| Controlador | Pantalla digital LCD | ||||
| Método de control | Tecnología inteligente de control difuso PID | ||||
| Método de visualización | Pantalla digital (temperatura establecida y temperatura real) | ||||
| Termopar | Tipo S | ||||
| Elemento calefactor | Varilla de silicio y molibdeno | ||||
| Protección de seguridad | Corte de energía con puerta abierta, alarma y corte por sobretemperatura, protección contra fugas | ||||
| Control inteligente | Autocomprobación de inicio, corrección de desviación del termopar | ||||
| Material de la cámara | Óxido de aluminio de alta pureza (Al₂O₃) | ||||
| Dimensiones de la cámaramm | 150x200x150 | 150x300x120 | 200x300x150 | 200x300x200 | 300x400x300 |
| Dimensiones externas (mm) | 510x700x810 | 500x680x680 | 560x570x655 | 550x680x760 | 650x780x850 |
| Volumennnn | 4,5L | 5,4L | 9L | 12L | 36L |
| Peso bruto/Peso neto | 84/76KG | 99/87 KG | 152/136KG | 182/162 KG | 275/250KG |
| Voltaje de la fuente de alimentación | 220V/20A | 380V/20A | 380V/25A | 380 V/35 A | 380 V/50 A |
| Potencia nominal | 4KW | 5KW | 9KW | 12KW | 18KW |
| Entorno operativo | 0～45℃ | ||||
| Horno de mufla de fibra cerámica 1800℃ | |||
| Modeloooo | DMF4-4,5T | DMF12-12T | DMF18-36T |
| Rango de temperatura | RT 50～1800℃ | ||
| Precisión del control de temperatura | 1℃ | ||
| Tasa de calefacción | 1～30℃/min(No lineal) | ||
| Rango del temporizador | 0～9999min | ||
| Controlador | Pantalla digital LCD | ||
| Método de control | Tecnología inteligente de control difuso PID | ||
| Método de visualización | Pantalla digital (temperatura establecida y temperatura real) | ||
| Termopar | Tipo S | ||
| Elemento calefactor | Varilla de silicio y molibdeno | ||
| Protección de seguridad | Corte de energía con puerta abierta, alarma y corte por sobretemperatura, protección contra fugas | ||
| Control inteligente | Autocomprobación de inicio, corrección de desviación del termopar | ||
| Material de la cámara | Óxido de aluminio de alta pureza (Al₂O₃) | ||
| Dimensiones de la cámaramm | 150x200x150 | 200x300x200 | 300x400x300 |
| Dimensiones externas (mm) | 510x700x805 | 550x700x895 | 850x800x1050 |
| Volumennnn | 4,5L | 12L | 36L |
| Peso bruto/Peso neto | 135/120KG | 192/172 KG | 295/263 KG |
| Voltaje de la fuente de alimentación | 220V/25A | 380 V/35 A | 380 V/55 A |
| Potencia nominal | 4KW | 12KW | 18KW |
| Entorno operativo | 0～45℃ | ||
| No. | Nombre | Parámetros | Foto de referencia |
| 1 | Controlador de pantalla táctil de 5 pulgadas | ① Programas: 100 grupos, 100 segmentos por grupo ② Cada segmento incluye: Temperatura, Nivel de vacío, Temporizador (0~9999 min/h) ③ Acceso de tres niveles: Administrador, Ingeniero, Operador |  |
| 2 | Controlador de programa de 30 segmentos | ① Control de programa de 30 segmentos para calefacción/refrigeración ② Rango de temporizador por segmento: 0~9999 min/h ③ Modo de sincronización: Cuenta arriba / Cuenta abajo ④ Sensor de resistencia de platino PT100 ⑤ Bloqueo de pantalla ⑥ °C / °F conmutable |  |
| 3 | Limitador independiente de sobretemperatura | ① Protección secundaria contra sobreimpulso de temperatura y fuga ② Protege el equipo, las muestras y el personal en caso de falla o mal funcionamiento del controlador principal |  |
| 4 | Impresora incorporada | ① Impresión en tiempo real ② Intervalo de impresión ajustable: 0~9999 S/min |  |
| 5 | Interfaz RS485/USB | ① Conéctese a una microimpresora, unidad USB o para comunicación remota ② Detección automática de fallas para impresora, unidad USB y comunicación |  |
| 6 | Válvula de entrada de gas inerte | ① Introducir gas inerte ② Válvula de bola de acero inoxidable con ajuste manual de flujo |  |
| 7 | Medidor de flujo de gas | ① 1～10 L/min ② 3～30 L/min ③ 5～45 L/min ④ 10～100 L/min |  |
| 8 | Chimenea | ① Tubo de corindón tubo de acero inoxidable ② Diámetro interior 25 mm ③ Incluye válvula |  |
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Siguiendo los principios de "Integridad, Innovación y Ganar-Ganar", nos comprometemos a convertirnos en su socio de confianza con calidad confiable y un servicio dedicado.
2025/11/27
2025/11/12
2025/11/12
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