Los hornos de atmósfera de vacío son equipos centrales para el tratamiento térmico de materiales a alta temperatura mediante la creación de vacío y la introducción de una atmósfera controlada (como atmósferas inertes, reductoras o carbonitrurantes). Su excepcional flexibilidad de proceso los hace indispensables en numerosos campos de fabricación de alta gama e investigación de vanguardia. En el campo de la investigación y el desarrollo de nuevos materiales, son equipos clave para sintetizar cerámicas de alto rendimiento (como nitruro de silicio y carburo de silicio), nanomateriales (como grafeno y nanotubos de carbono) y compuestos metálicos. Al sinterizar y tratar térmicamente en un ambiente libre de oxígeno, previenen eficazmente la oxidación del material y mejoran la densidad y el rendimiento. En la industria de la pulvimetalurgia se utilizan para la sinterización y densificación de polvos metálicos o cerámicos, mejorando significativamente la resistencia mecánica, dureza y resistencia al desgaste de los productos. En las industrias de semiconductores y electrónica, se utilizan para procesos de difusión, recocido y oxidación de obleas, así como para el tratamiento térmico de materiales magnéticos, pastas electrónicas y componentes. Además, en el nuevo sector energético, los hornos de atmósfera de vacío se utilizan ampliamente en la sinterización de materiales de electrodos positivos y negativos para baterías de iones de litio, la síntesis de electrolitos sólidos y el tratamiento térmico de obleas de silicio en la industria fotovoltaica, lo que garantiza un rendimiento electroquímico crítico a través de un control preciso de la atmósfera. También son una plataforma importante para herramientas de aleación dura, recocido de vidrio de cuarzo e investigación de mecanismos de reacción a alta temperatura en instituciones de investigación, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos de la industria moderna en cuanto a materiales de alto rendimiento y alta pureza y consistencia del proceso.
① Al adoptar una tecnología de control difuso PID inteligente, en comparación con los métodos de control PID tradicionales, ofrece ventajas como un menor exceso de temperatura, un tiempo de estabilización más rápido y una mejor precisión en el control de temperatura. Combinado con sensores de alta precisión, la precisión del control de temperatura puede alcanzar ±1℃ y cuenta con una función de autoajuste de parámetros internos, lo que garantiza un control de temperatura preciso y confiable para cumplir con los exigentes requisitos experimentales;
② Pantalla LCD a color: la configuración estándar incluye una pantalla a color y botones sensibles al tacto, que muestran parámetros como temperatura establecida, temperatura de funcionamiento, tiempo de temperatura constante e información de fallas en una sola pantalla; Al integrar un sistema de control de temperatura inteligente con microprocesador, presenta un ajuste dinámico de los parámetros PID, ofreciendo una velocidad de respuesta rápida y supresión de exceso de temperatura;
③ Función de temporización potente: la función de temporización es seleccionable (ninguna, temporización de temperatura constante, temporización de encendido y se puede dividir en modos de avance y cuenta regresiva), y la unidad de temporización es seleccionable (minutos, horas);
④ Toda la serie está equipada de serie con un dispositivo de apagado y calentamiento de apertura de puertas, lo que garantiza una seguridad experimental integral. También cuenta con protección contra sobrecalentamiento y protección contra rotura por termopar;
⑤ Ahorro automático de parámetros en caso de emergencias y función de recuperación de encendido. También cuenta con funciones de autodiagnóstico de sensores, protección contra fugas, sobretemperatura y alarma de fallas;
⑥ Diseño de puerta de horno integrada: cuando la puerta del horno está cerrada, el pestillo de la puerta está parcialmente integrado en el horno, lo que garantiza que no se escape aire caliente a alta temperatura, lo que resulta en una pérdida mínima de calor y excelentes efectos de ahorro de energía y reducción del consumo, al mismo tiempo que mejora la uniformidad de la temperatura dentro del horno;
⑦ La carcasa está hecha de placa de acero laminada en frío de alta resistencia, combinada con una innovadora tecnología de recubrimiento por pulverización superficial, formando un sistema de protección antiestático y resistente a la corrosión que sigue siendo duradero en el tiempo;
⑧ Alambre calefactor de aleación HRE que contiene níquel de alta calidad importado (1000/1200℃), varilla de carburo de silicio (1300/1400℃), varilla de silicio y molibdeno (1600/1700/1800℃), que proporciona calentamiento rápido, resistencia a la oxidación y una vida útil de 3 a 5 veces más larga que los elementos calefactores ordinarios, con un calentamiento más uniforme;
⑨ Servicio posventa garantizado: Proporcionar una red integral de servicios posventa que cubra la mayoría de las áreas del país, garantizando un uso sin preocupaciones para los usuarios (Nota: excluyendo algunas ciudades y pueblos remotos);
⑩ Soluciones de soporte técnico: Proporcionar orientación técnica integral a través de videos, tutoriales telefónicos y en video en línea, demostrando intuitivamente el rendimiento del equipo y los métodos de operación para ayudar a los usuarios a dominarlo rápidamente.
Características de seguridad:
① La energía de calefacción se corta instantáneamente cuando se abre la puerta, lo que proporciona protección en tiempo real a los experimentadores;
② Un diseño integral de protección de seguridad proporciona triple protección de seguridad para el personal, las muestras y el equipo;
③ Las funciones de seguridad incluyen: autodiagnóstico de encendido, indicación de falla del sensor, alarma de sobretemperatura y corte automático de energía, y protección contra conexión a tierra.
① El horno de atmósfera de vacío adopta una estructura integrada modular, que integra la cámara de calentamiento, el sistema de control de temperatura y la protección de seguridad dentro de un marco rígido. Esto da como resultado una estructura compacta con excelente estabilidad mecánica, proporcionando una base sólida para aplicaciones de alta temperatura;
② Material de la carcasa: Fabricada con una placa de acero laminada en frío de alta calidad seleccionada (Q235), formada con precisión mediante tecnología CNC. La superficie está especialmente tratada con fosfatación y recubrimiento en polvo antiestático, creando una capa robusta. Es antiestático, resistente a la corrosión y a los arañazos, lo que garantiza una calidad duradera;
③ Cámara del horno: La cámara del horno consta de tres partes: la puerta del horno, el marco de la puerta del horno y el cuerpo del horno. El material es un material inorgánico sintético artificial no metálico de alto rendimiento, óxido de aluminio y silicio amorfo. Está formado por fundición a presión de alta presión de molde integrado, lo que da como resultado una estructura general densa, un aislamiento fuerte, resistencia a altas temperaturas y una excelente estabilidad térmica y aislamiento;
④ Cámara de vacío: La cámara de vacío está construida de acero al carbono de alta resistencia, con un cuerpo de 3 mm de espesor y nervaduras de refuerzo circunferenciales integradas, lo que garantiza la estabilidad estructural en condiciones de vacío ultraalto de 10⁻⁶ Pa y proporciona una excelente hermeticidad;
⑤ Se utilizan sellos de caucho fluorado resistentes a altas temperaturas, que funcionan de manera estable tanto en ambientes de vacío como atmosféricos, lo que garantiza que la cámara mantenga una estanqueidad e integridad extremadamente altas incluso en condiciones de alta temperatura. ⑥ Área de control: Los controles operativos están ubicados en la parte inferior del dispositivo, mitigando el riesgo de daños al controlador debido al aumento excesivo de temperatura;
⑦ Sistema de calefacción: Se disponen varillas de carburo de silicio, varillas de silicio y molibdeno o cables de resistencia de alta calidad en ambos lados o alrededor del cuerpo del horno. Mediante cálculos y disposiciones precisos, se logra una distribución rápida y uniforme del campo térmico, lo que da como resultado una eficiencia de conversión de energía extremadamente alta;
⑧ Capa de aislamiento: un diseño de aislamiento compuesto multicapa, que consta de tableros de fibra de alúmina y mantas de fibra cerámica, forma una barrera térmica, lo que reduce significativamente la pérdida de calor, mejora la eficiencia energética y garantiza que la temperatura de la carcasa exterior se mantenga dentro de un rango seguro;
⑨ Puerta del horno: La puerta del horno adopta un diseño integrado, evitando eficazmente la pérdida de calor y manteniendo la estabilidad de la temperatura dentro del horno;
⑩ Seguridad de la puerta del horno: la energía de calefacción se corta automáticamente cuando se abre la puerta, protegiendo instantáneamente la seguridad del experimentador;
⑪ Limitación de temperatura independiente: Un protector mecánico contra sobretemperatura, independiente del sistema de control principal, sirve como medida de seguridad secundaria. Corta automáticamente el suministro eléctrico cuando falla el control principal, evitando accidentes por sobretemperatura y garantizando seguridad y confiabilidad (opcional);
⑫ Caja de control eléctrico: El sistema eléctrico se concentra en una caja de conexiones sellada con cableado estandarizado e incluye módulos de protección contra sobrecorriente, fugas y cortocircuitos para garantizar la seguridad eléctrica del equipo en diversas condiciones de operación.
① Controlador de pantalla LCD a color: equipado con una pantalla a color y botones táctiles, que muestran parámetros como temperatura establecida, temperatura de funcionamiento, tiempo de temperatura constante e información de fallas en una sola pantalla; integra un sistema de control de temperatura inteligente con microprocesador con ajuste dinámico de parámetros PID, que ofrece una velocidad de respuesta rápida y supresión de exceso de temperatura;
② Múltiples modos de sincronización: 1. Las unidades de tiempo se pueden cambiar libremente entre minutos y horas; 2. Dos modos de temporización: temporización desde el encendido y temporización después de alcanzar una temperatura constante;
③ Chip de microcomputadora de escaneo ambiental con alarma sonora y luminosa mejorado con capacidades estables de procesamiento de datos;
④ Las características incluyen alarma de sobretemperatura, corte de calentamiento por sobretemperatura, apagado cronometrado, recuperación de encendido, memoria de parámetros, corrección de temperatura y autoajuste;
⑤ Función de recuperación de fallas de energía: después de un corte de energía repentino y una posterior restauración de energía, el equipo puede reanudar automáticamente el funcionamiento de acuerdo con la configuración original;
⑥ Autoajuste: cuando la precisión del control de temperatura se ve afectada por cambios en la temperatura ambiente, se puede realizar un autoajuste para mejorar la precisión de la temperatura;
⑦ Modos múltiples: cambio entre modo de valor fijo y modo cronometrado.
| Modelo | VAF12-1 | VAF12-4.5 | VAF12-12 | VAF12-36 | |
| VAF14-1 | VAF14-4.5 | VAF14-12 | VAF14-36 | ||
| VAF17-1 | VAF17-4,5 | VAF17-12 | VAF17-36 | ||
| VAF18-1 | VAF18-4,5 | VAF18-12 | VAF18-36 | ||
| Rango de temperatura | Tipo 12 RT 50～1200℃, Tipo 14 RT 50～1400℃, Tipo 17 RT 50～1700℃, Tipo 18 RT 50～1800℃, | ||||
| Precisión del control de temperatura | 1℃ | ||||
| Tasa de calefacción | 1～30℃/min(No lineal) | ||||
| Rango del temporizador | 0～9999min | ||||
| Controlador | Pantalla digital LCD | ||||
| Método de control | Tecnología inteligente de control difuso PID | ||||
| Método de visualización | Pantalla digital （temperatura establecida y temperatura de funcionamiento） | ||||
| Termopar | 1200℃,1400℃ Tipo K; 1700℃、1800℃ Tipo S | ||||
| Elemento calefactor | 1200℃ Aleación HRE importada (aleación de níquel-cromo), 1400℃ Varillas de carburo de silicio (SiC), 1700℃, 1800℃ Varillas de silicio y molibdeno | ||||
| Protección de seguridad | Corte de energía con puerta abierta, alarma y corte por sobretemperatura, protección contra fugas | ||||
| Control inteligente | Autocomprobación de inicio, corrección de desviación del termopar | ||||
| Material de la cámara | Alúmina de alta pureza（Al₂O₃） | ||||
| Dimensiones de la cámara | 100x100x100mm | 150x200x150mm | 200x300x200mm | 300x400x300mm | |
| Dimensiones exteriores | 1200℃ | 650x600x865mm | 670x600x930mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm |
| 1400℃ | 650x600x865mm | 620x650x930mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm | |
| 1700℃ | 650x600x865mm | 670x700*930 mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm | |
| 1800℃ | 650x600x865mm | 670x700x930mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm | |
| Volumen | 1L | 4,5L | 12L | 36L | |
| Voltaje de la fuente de alimentación | 1200℃ | 220 V/10 A | 220V/18A | 220V/35A | 380 V/30 A |
| 1400℃ | 220 V/10 A | 220V/25A | 380 V/30 A | 380 V/50 A | |
| 1700℃ | 220 V/10 A | 220V/25A | 380 V/30 A | 380 V/50 A | |
| 1800℃ | 220V/18A | 220V/25A | 380 V/35 A | 380 V/50 A | |
| Potencia nominal (kW) | 1/2/2/3 | 3/4/4/4 | 9/6/9/12 | 16/09/16/18 | |
| No. | Nombre | Parámetros | Foto de referencia |
| 1 | Controlador de pantalla táctil de 5 pulgadas | ① Programas: 100 grupos, 100 segmentos por grupo ② Cada segmento incluye: Temperatura, Nivel de vacío, Temporizador (0~9999 min/h) ③ Acceso de tres niveles: Administrador, Ingeniero, Operador |  |
| 3 | Impresora incorporada | ① Impresión en tiempo real ② Intervalo de impresión ajustable: 0~9999 S/min |  |
| 4 | Interfaz RS485/USB | ① Conéctese a una microimpresora, unidad USB o para comunicación remota ② Detección automática de fallas para impresora, unidad USB y comunicación |  |
| 5 | Válvula de entrada de gas inerte | ① Introducir gas inerte ② Válvula de bola de acero inoxidable con ajuste manual de flujo |  |
| 6 | Medidor de flujo de gas | ① 1～10 L/min ② 3～30 L/min ③ 5～45 L/min ④ 10～100 L/min |  |
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2025/11/27
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