Ofrecemos hornos tubulares de vacío con temperaturas de funcionamiento de 1200℃, 1400℃ y 1700℃.
El horno de tubo de vacío es un equipo crítico de tratamiento térmico, utilizado principalmente en ciencia de materiales, química, semiconductores y nuevos campos energéticos. Logra procesos como sinterización, recocido, síntesis, crecimiento de cristales y reducción atmosférica calentando muestras a altas temperaturas en vacío o ambiente atmosférico específico. Se utiliza ampliamente en la investigación y producción de cerámica, metales, nanomateriales, obleas semiconductoras y materiales para baterías, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en la industria moderna y la investigación científica.
① Al adoptar una tecnología de control difuso PID inteligente, en comparación con los métodos de control PID tradicionales, ofrece ventajas como un menor exceso de temperatura, un tiempo de estabilización más rápido y una mejor precisión en el control de temperatura. Junto con sensores de alta precisión, la precisión del control de temperatura puede alcanzar ±1℃ y cuenta con una función de autoajuste de parámetros internos, lo que garantiza un control de temperatura preciso y confiable para cumplir con los exigentes requisitos experimentales;
② Pantalla LCD a color: equipada con una pantalla a color y botones sensibles al tacto, que muestran parámetros como temperatura establecida, temperatura de funcionamiento, tiempo de temperatura constante e información de fallas en una sola pantalla; Integrando un sistema de control de temperatura inteligente basado en microprocesador, presenta un ajuste dinámico de los parámetros PID, ofreciendo una velocidad de respuesta rápida y supresión de exceso de temperatura;
③ Función de temporización potente: la función de temporización es seleccionable (ninguna, temporización de temperatura constante, temporización de encendido y se puede dividir en modos de avance y cuenta regresiva), y la unidad de temporización es seleccionable (minutos, horas);
④ Permite establecer cualquier pendiente de subida y bajada deseada para el punto de ajuste; presenta comandos programables/operables como saltar, ejecutar, pausar y detener, lo que permite la modificación del programa durante la ejecución del programa; e incluye modo de manejo de fallas de energía, función de inicio de valor medido y función de preparación, lo que hace que la ejecución del programa sea más eficiente y completa. ⑤ El equipo está equipado con una interfaz de conmutación rápida de gases, que admite la conmutación rápida entre varias atmósferas (oxidación, reducción, nitruración, dióxido de carbono, etc.) para satisfacer las necesidades de tratamiento térmico de diferentes materiales;
⑥ A través de un sistema de vacío o protección de gas inerte (como argón o nitrógeno), previene eficazmente la oxidación, descarburación y contaminación del material, garantizando la pureza y confiabilidad experimental;
⑦ La carcasa está hecha de placa de acero laminada en frío de alta resistencia, combinada con una innovadora tecnología de recubrimiento en polvo superficial, formando un sistema de protección antiestático y resistente a la corrosión que permanece duradero en el tiempo;
⑧ Los cables calefactores de aleación HRE que contienen níquel de alta calidad importados (1000/1200℃), las varillas de carburo de silicio (1300/1400℃) y las varillas de silicio y molibdeno (1600/1700/1800℃) proporcionan un calentamiento rápido, resistencia a la oxidación y una vida útil de 3 a 5 veces más larga que los elementos calefactores ordinarios, con un calentamiento más uniforme;
⑨ Servicio postventa garantizado: Se proporciona una red integral de servicios postventa que cubre la mayoría de las áreas del país para garantizar un uso sin preocupaciones para los usuarios (Nota: excluyendo algunas ciudades remotas);
⑩ Soluciones de soporte técnico: Se proporciona orientación técnica integral a través de videos, soporte telefónico y tutoriales en video en línea, demostrando intuitivamente el rendimiento del equipo y los métodos de operación para ayudar a los usuarios a dominarlo rápidamente.
① El horno de tubo de vacío adopta una estructura integrada modular, que integra la cámara de calentamiento, el sistema de control de temperatura y la protección de seguridad dentro de un marco rígido. Esto da como resultado una estructura compacta con excelente estabilidad mecánica, proporcionando una base sólida para aplicaciones de alta temperatura;
② Material de la carcasa: Fabricada con una placa de acero laminada en frío de alta calidad seleccionada (Q235), formada con precisión mediante mecanizado CNC. La superficie se trata con fosfatación y recubrimiento en polvo antiestático, creando una capa robusta. Es antiestático, resistente a la corrosión y a los arañazos, lo que garantiza una calidad duradera;
③ Cámara del horno: La cámara del horno consta de dos partes, superior e inferior, para facilitar su reemplazo. El material es un material inorgánico sintético artificial no metálico de alto rendimiento, óxido de aluminio y silicio amorfo, formado mediante fundición a presión a alta presión en molde integrado. La estructura general es densa, altamente aislante y resistente a altas temperaturas, y posee una excelente estabilidad térmica y un buen aislamiento;
④ Área de Control: El control de operación está ubicado en la parte inferior del equipo, evitando el riesgo de daños al controlador debido a la temperatura excesiva causada por la transferencia de calor ascendente;
⑤ Sistema de calefacción: Alrededor del interior de la cámara del horno se disponen varillas de carburo de silicio, varillas de silicio y molibdeno o cables de resistencia de alta calidad. Mediante un cálculo y una disposición precisos se consigue una distribución rápida y uniforme del campo térmico, con una eficiencia de conversión de energía extremadamente alta;
⑥ Capa de aislamiento: Se adopta un diseño de aislamiento compuesto multicapa, que consta de un tablero de fibra de alúmina y una manta de fibra cerámica para formar una barrera de aislamiento térmico, lo que reduce en gran medida la pérdida de calor, mejora la eficiencia energética y garantiza que la temperatura de la carcasa permanezca dentro de un rango seguro;
⑦ Tubo del horno: Diferentes temperaturas corresponden a diferentes tubos del horno: 1200℃ utiliza tubos de cuarzo de alta temperatura y temperaturas superiores a 1400℃ utilizan tubos de corindón;
⑧ Brida: Fabricada en material SUS304, fabricada con precisión mediante torno CNC, con juntas tóricas dobles incorporadas. Un vacuómetro de presión negativa es estándar y muestra el grado de vacío dentro del tubo en tiempo real. También se puede introducir gas inerte a través de los puertos de entrada y salida en ambos extremos para cumplir con diversos requisitos del proceso de tratamiento térmico;
⑨ Limitación de temperatura independiente: Un protector mecánico independiente contra sobretemperatura, separado del sistema de control principal, sirve como garantía de seguridad secundaria. Cuando falla el control principal, corta automáticamente el suministro de energía, evitando accidentes por sobretemperatura y garantizando seguridad y confiabilidad (opcional);
⑩ Caja de Control Eléctrico: El sistema eléctrico está concentrado en una caja de conexiones sellada con cableado estandarizado y está equipado con módulos de protección contra sobrecorriente, fugas y cortocircuitos para garantizar la seguridad eléctrica del equipo en diversas condiciones de trabajo.
① Controlador de pantalla LCD a color: equipado con una pantalla a color y botones táctiles, que muestran parámetros como temperatura establecida, temperatura de funcionamiento, tiempo de temperatura constante e información de fallas en una sola pantalla; integra un sistema de control de temperatura inteligente con microprocesador con ajuste dinámico de parámetros PID, que ofrece una velocidad de respuesta rápida y supresión de exceso de temperatura;
② Múltiples modos de sincronización: 1. Las unidades de tiempo se pueden cambiar libremente entre minutos y horas; 2. Dos modos de temporización: temporización desde el encendido y temporización después de alcanzar una temperatura constante;
③ Chip de microcomputadora de escaneo ambiental con alarma sonora y luminosa mejorado con capacidades estables de procesamiento de datos;
④ Las características incluyen alarma de sobretemperatura, corte de calentamiento por sobretemperatura, apagado cronometrado, recuperación de encendido, memoria de parámetros, corrección de temperatura y autoajuste;
⑤ Función de recuperación de fallas de energía: después de un corte de energía repentino y una posterior restauración de energía, el equipo puede reanudar automáticamente el funcionamiento de acuerdo con la configuración original;
⑥ Autoajuste: cuando la precisión del control de temperatura se ve afectada por cambios en la temperatura ambiente, se puede realizar un autoajuste para mejorar la precisión de la temperatura;
⑦ Modos múltiples: cambio entre modo de valor fijo y modo cronometrado.
| Horno de tubo de vacío 1200℃ | ||||
| Modelooo | VTF2-40A | VTF2-60A | VTF2-80A | VTF2-100A |
| VTF3-40B | VTF3-60B | VTF3-80B | VTF3-100B | |
| VTF4-40C | VTF4-60C | VTF4-80C | VTF4-100C | |
| Rango de temperatura | RT 50～1200℃ | |||
| Nivel de vacío | ≤500Pa | |||
| Precisión del control de temperatura | 1℃ | |||
| Tasa de calefacción | 1～30℃/min(No lineal) | |||
| Rango del temporizador | 0～9999min | |||
| Controlador | Pantalla digital LED | |||
| Método de control | Tecnología inteligente de control difuso PID | |||
| Método de visualización | Pantalla digital （temperatura establecida y temperatura de funcionamiento） | |||
| Termopar | Tipo K | |||
| Material del tubo de calor | Tubo de cuarzo | |||
| Protección de seguridad | Corte de energía con puerta abierta, alarma y corte por sobretemperatura, protección contra fugas | |||
| Control inteligente | Autocomprobación de inicio, corrección de desviación del termopar | |||
| Longitud de la tubería | 1000 mm | |||
| Diámetro de la tubería | 40 mm | 60 mm | 80 mm | 100 mm |
| Zona de temperatura | A205 mm B350 mm C440 mm | |||
| Material de la cámara | Alúmina de alta pureza（Al₂O₃） | |||
| Voltaje de la fuente de alimentación | 220V | |||
| Potencia nominal (kW) | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 |
| Entorno operativo | 0～45℃ | |||
| Horno de tubo de vacío 1400℃ | ||||
| Modelooo | VTF2-40SA | VTF4-60SA | VTF5-80SA | VTF6-100SA |
| VTF3-40SB | VTF5-60SB | VTF6-80SB | VTF7-100SB | |
| VTF4-40SC | VTF5-60SC | VTF7-80SC | VTF8-100SC | |
| Rango de temperatura | RT 50～1400℃ | |||
| Nivel de vacío | ≤500Pa | |||
| Precisión del control de temperatura | 1℃ | |||
| Tasa de calefacción | 1～30℃/min(No lineal) | |||
| Rango del temporizador | 0～9999min | |||
| Controlador | Pantalla digital LED | |||
| Método de control | Tecnología inteligente de control difuso PID | |||
| Método de visualización | Pantalla digital （temperatura establecida y temperatura de funcionamiento） | |||
| Termopar | Tipo K | |||
| Material del tubo de calor | Tubo de corindón | |||
| Protección de seguridad | Corte de energía con puerta abierta, alarma y corte por sobretemperatura, protección contra fugas | |||
| Control inteligente | Autocomprobación de inicio, corrección de desviación del termopar | |||
| Longitud de la tubería | 1000 mm | |||
| Diámetro de la tubería | 40 mm | 60 mm | 80 mm | 100 mm |
| Zona de temperatura | A205 mm B350 mm C440 mm | |||
| Material de la cámara | Alúmina de alta pureza（Al₂O₃） | |||
| Voltaje de la fuente de alimentación | ≤6KW220V,＞6KW380V | |||
| Potencia nominal (kW) | 2/3/4 | 4/5/5 | 6/5/7 | 7/6/8 |
| Entorno operativo | 0～45℃ | |||
| Horno de tubo de vacío 1700℃ | ||||
| Modelooo | VTF3-40XA | VTF4-60XA | VTF6-80XA | VTF8-100XA |
| VTF4-40XB | VTF5-60XB | VTF7-80XB | VTF9-100XB | |
| VTF5-40XC | VTF6-60XC | VTF8-80XC | VTF10-100XC | |
| Rango de temperatura | RT 50～1700℃ | |||
| Nivel de vacío | ≤500Pa | |||
| Precisión del control de temperatura | 1℃ | |||
| Tasa de calefacción | 1～30℃/min(No lineal) | |||
| Rango del temporizador | 0～9999min | |||
| Controlador | Pantalla digital LED | |||
| Método de control | Tecnología inteligente de control difuso PID | |||
| Método de visualización | Pantalla digital （temperatura establecida y temperatura de funcionamiento） | |||
| Termopar | Tipo K | |||
| Material del tubo de calor | Tubo de corindón | |||
| Protección de seguridad | Corte de energía con puerta abierta, alarma y corte por sobretemperatura, protección contra fugas | |||
| Control inteligente | Autocomprobación de inicio, corrección de desviación del termopar | |||
| Longitud de la tubería | 1000 mm | |||
| Diámetro de la tubería | 40 mm | 60 mm | 80 mm | 100 mm |
| Zona de temperatura | A205 mm B350 mm C440 mm | |||
| Material de la cámara | Alúmina de alta pureza（Al₂O₃） | |||
| Voltaje de la fuente de alimentación | ≤6KW220V,＞6KW380V | |||
| Potencia nominal (kW) | 3/4/5 | 4/5/6 | 7/6/8 | 8/9/10 |
| Entorno operativo | 0～45℃ | |||
| No. | Nombre | Parámetros | Foto de referencia |
| 1 | Controlador de pantalla táctil de 5 pulgadas | ① Programas: 100 grupos, 100 segmentos por grupo ② Cada segmento incluye: Temperatura, Nivel de vacío, Temporizador (0~9999 min/h) ③ Acceso de tres niveles: Administrador, Ingeniero, Operador |  |
| 2 | Controlador de programa de 30 segmentos | ① Control de programa de 30 segmentos para calefacción/refrigeración ② Rango de temporizador por segmento: 0~9999 min/h ③ Modo de sincronización: Cuenta arriba / Cuenta abajo ④ Sensor de resistencia de platino PT100 ⑤ Bloqueo de pantalla ⑥ °C / °F conmutable |  |
| 3 | Impresora incorporada | ① Impresión en tiempo real ② Intervalo de impresión ajustable: 0~9999 S/min |  |
| 4 | Interfaz RS485/USB | ① Conéctese a una microimpresora, unidad USB o para comunicación remota ② Detección automática de fallas para impresora, unidad USB y comunicación |  |
| 5 | Medidor de flujo de gas | ① 1～10 L/min ② 3～30 L/min ③ 5～45 L/min ④ 10～100 L/min |  |
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2025/11/27
2025/11/12
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